En este episodio platique con Aida Merado quien desarrolla nuevos proyectos de IEMSA.
0:48 Me dedico a la parte de ventas y desarrollo de proyectos en la empresa IEMSA – Industria de Estampaciones Metálicas SA de CV y lo que hago es desde captar el cliente, desarrollar cotizaciones, negociar hasta que se cierre el tema comercial y poder entregar el proyecto terminado.
1:49 La estructura de ventas yo llevo la parte con el cliente y tengo dos chicos que me apoyan, uno para el Project Manager.
2:23 Tenemos otro chico que se dedica únicamente al área de proyectos internos.
2:40 Escuchamos las necesidades de la planta y buscamos darle una mejora.
3:24 Nosotros actualmente para nuestra mayor parte de clientes somos Tier 2.
4:36 Prácticamente lo que notamos es que nuestro sistema de gestión está basado en toda la industria automotriz a pesar de que actualmente solo tenemos ISO 9001 2015.
4:57 Tenemos muy buena tecnología y proyectos de mejora continua.
5:29 Un factor que fue crítico para nosotros con todo esto de la pandemia fue buscar diversificar, no solo en los campos de manufactura, también empezamos a diversificar los clientes.
6:03 Si alguna industria llega a tener una caída como la automotriz, tenemos otras para seguir creciendo en otros proyectos.
7:00 Actualmente hacemos componentes que van para los dispensadores de gel antibacterial, de mascarillas, shampoo, etc.
7:51 Gracias a la lateral que tenemos, la empresa pudo subsistir en la pandemia.
8:51 Nuestros productos en la parte automotriz entre el 85 y 90% van a USA pero el resto va a Europa.
10:21 A nosotros específicamente como tier 2 de antemano un requisito es tener el IATF por eso este año lo estamos buscando obtener.
11:05 Nosotros este tipo de ensambles con soldadura son proyectos que buscamos desarrollar este año.
11:55 Afortunadamente la infraestructura de la empresa ha crecido de tal manera que ya nos confían no sólo una pieza si no ensambles, soldadura, ensambles de sobremoldeo y ya elementos que tienen un poco de mayor complejidad.
12:21 Nosotros actualmente en el área de inyección de plásticos al ser tan incondicional lo primero que hicimos fue al tener la inyectora le colocamos sprue pickers y con eso hacemos un circuito cerrado.
12:50 En lugar de necesitar un operador todo el tiempo alimentando el material o haciendo las mezclas de materiales mediante un circuito cerrado podemos automatizarlo.
13:02 Cuando logremos cerrar esta primera fase del proyecto vamos a poder manejar el área con 2 personas por turno.
14:25 Todas las máquinas que ya estamos comprando desde el año pasado son 100% eléctricas para generar mayor precisión, ser un poco más ecológicas y tener mejor calidad y seguridad del molde.
15:00 Si solo tuviera una hora al día lo que haría definitivamente sería planeación, en esta hora voy a organizar qué son los pendientes que tiene la planta en general en el área de proyectos para que cada quien asuma su parte y de alguna manera yo pueda seguir trabajando.
Gabriel Neuman
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